Долгий путь техника глажки начался задолго до появления электричества. В древности для выравнивания складок тканей применялись раскалённые плоские камни. Но были и еще одни крайне занимательные приспособления, с помощью которых люди минувших столетий гладили белье. Одним из таких необычных приспособлений является рубель. Рубель — это простое деревянное приспособление, плоская удлинённая доска с рукоятью и одной гребенчатой стороной. В русских деревнях крестьяне использовали его для разглаживания плотных льняных полотен и готового белья. Сначала ткань или вещь наматывали на валик-скалку, а затем ребристой частью доски прокатывали по поверхности, словно раскатывая тесто. В результате даже слабо выстиранный лён становился ровным, гладким и обретал почти белоснежный вид. Этот простой приём служил доступной альтернативой современным гладильным устройствам.
С начала XIV века в Европе и Азии использовали так называемые «угольные» утюги - закрытые металлические корпуса, внутри которых раскаляли угли или их золу. Такие приборы имели массу недостатков: большой вес, хрупкость, трудности с равномерным прогревом и постоянные следы сажи на ткани. К концу XIX века ассортимент таких приборов заметно расширился. В продаже появились крошечные утюжки весом едва ли в десять граммов для обработки кружев, манжет, складок и других мелких деталей, а также «тяжеловесы» – крупные утюги массой до 15 кг для утюжки толстых суконных изделий. В России промышленное изготовление утюгов началось в первой половине XVIII века на Демидовских заводах. Первые образцы весили более десяти килограммов и долго нагревались, при этом сильно раскалялась не только подошва, но и ручка, что нередко приводило к ожогам. Со временем конструкцию изменили: утюг стали делать пустотелым и комплектовать его 2-3 съемными металлическими пластинами, которые разогревались заранее и вкладывались внутрь корпуса.
В 1882 году американский инженер Генри Сили (Henry W. Seely) запатентовал первый в мире электрический утюг, в корпусе которого размещалась сопротивляющая спираль. К концу XIX века учёные и изобретатели в Европе и США экспериментировали с обогревательными элементами из никелина и платиновых проволок. Однако массовое производство первых «электроутюгов» началось лишь в начале XX века: фирмы Singer, Siemens, General Electric наладили поставки в благополучные дома, где имелись магнето-машины и генераторы постоянного тока.
В Советском Союзе программы ГОЭЛРО (план электрификации России, 1920–1930-е годы) дали мощный толчок развитию распределённых сетей переменного и постоянного тока. К концу 1930-х годов в крупных городах практически каждой квартире были доступны ток 127 В (вольт) или 220 В. Именно под эти параметры ГОСТ 307-41 1941 года и регламентировал изготовление утюгов с возможностью работы от обоих типов тока. Во время войны и послевоенного восстановления заводы бытовой техники были разрушены или перепрофилированы, но к середине 1950-х производство утюгов возродилось в урезанном, но стандартизированном виде.
Представленный в музее экземпляр датирован 1955 годом и изготовлен в полном соответствии с довоенным стандартом ГОСТ 307-41 «Утюги электрические. Ток постоянный и переменный». На нем отпечатана дата «1955 г.», напряжение «220 V», мощность «375 W» и пометка «В сеть 380/220 в. экл.», что сразу переносит нас в эпоху послевоенного восстановления промышленности и повсеместного развития бытового электроприборостроения.
Новый стандарт, таким образом, устанавливал габариты, форму подошвы, характеристики нагревательного элемента и уровня изоляции. В отличие от более поздних моделей, в этом утюге не предусмотрен автоматический термостат. Хозяйке приходилось «на глазок» определять момент готовности к глажке и регулировать интенсивность прокатываний, чтобы не опалить ткани. В холодном состоянии на раскалённую подошву могла сесть пыль, что проявлялось чёрными точками на одежде - ещё один стимул держать рабочую поверхность в чистоте. Рекомендовали предварительно прогревать утюг около 10–12 минут при закрытом предохранителе, затем проверять равномерность нагрева, проводя по чистой тряпочке. Для удаления нагара на подошву клали бумажный лист, а остатки копоти очищали мелкозернистой наждачной бумагой и полировали тряпкой с тальком. При этом нельзя было допускать попадания влага на нагреватель, иначе спираль могла выйти из строя.
Новый этап в развитии пришёл с электрификацией: уже в 1930-х годах в конструкции электрических моделей появился термостат, автоматически поддерживавший заданную температуру подошвы и отключавший нагрев при её достижении. А к концу 1970-х металлические подошвы сменились стеклокерамическими: этот материал существенно уменьшил трение по ткани и сделал процесс глажки гораздо комфортнее.
Современные утюги оснащены парогенераторами, электронными датчиками, автоматическим отключением и антипригарными покрытиями подошвы. Наш 1955-й образец, конечно, показывается в ярком контрасте: низкая энергоэффективность, температура контролируется вручную, а материалы — простейшие металл и дерево. Однако именно такие утюги заложили фундамент массового бытового применения современных устройств, за это их и ценим.
#Утюг #ПредметыФакты #СССР #ИсторияПредметов
The long journey of ironing began centuries before electricity. In ancient times, people smoothed out wrinkles by using hot, flat stones. Yet another fascinating tool from bygone eras was the rubel: a simple wooden board, elongated and flat, with a handle and one ridged side. In Russian villages, peasants would wrap linen cloth or finished laundry around a rolling pin, then press and roll the ribbed side of the board over it-much like rolling out dough. Even only lightly washed linen emerged straight, smooth, and almost snow-white. This clever, low-tech method was an affordable alternative to today's electric irons.
In Russia, industrial production of irons began in the first half of the 18th century at the Demidov factories. Early models weighed over ten kilograms, took ages to heat up, and burned users' hands as well as the fabric. Later they were hollowed out and fitted with two or three removable metal plates that could be preheated and inserted into the body. Meanwhile, since the 14th century both Europe and Asia had used "coal" irons-closed metal boxes into which red-hot embers or coals were placed. These were heavy, fragile, hard to heat evenly, and left soot stains on clothing. By the late 19th century the variety of irons had exploded: tiny ten-gram irons for lace, cuffs, pleats, and other small details, as well as fifteen-kilogram "heavyweights" for thick woolens.
In 1882 American engineer Henry W. Seely patented the world's first electric iron, with a built-in heating coil. By the end of that century, inventors in Europe and the United States were experimenting with heating elements made of nichrome and platinum wire. Yet mass production of electric irons only really took off in the early 20th century, when Singer, Siemens, and General Electric began supplying them to affluent homes equipped with magneto machines and DC generators.
In the Soviet Union, the GOELRO electrification plan of the 1920s-30s gave a major boost to AC and DC power distribution. By the late 1930s, nearly every apartment in big cities had either 127 V or 220 V service. In 1941, state standard GOST 307-41 mandated irons that could run on both voltages. Factories were destroyed or repurposed during the war and reconstruction, but by the mid-1950s iron production had resumed in a reduced yet standardized form.
Our museum's example, dated 1955, was built exactly to that pre-war GOST 307-41 "Electric Irons: Direct and Alternating Current" standard. Its casing is stamped "1955," "220 V," "375 W," and "For 380/220 V networks," instantly evoking the post-war industrial revival and the boom in household appliance manufacturing.
That 1941 standard specified the iron's dimensions, sole shape, heating-element specs, and insulation levels. Unlike later models, it had no automatic thermostat. Housewives had to judge readiness by eye and control the ironing speed to avoid scorching. Dust settling on the hot sole would leave black specks on fabric-another reason to keep it clean. The recommended routine was to preheat the iron for 10-12 minutes with the safety cover closed, then test for even heat by gliding it over a clean cloth. To remove carbon buildup, people put a sheet of paper under the hot sole, scraped off residual soot with very fine sandpaper, and finished by polishing with a talc-dusted rag. Moisture had to be kept away from the coil or it could burn out.
A new phase began with wider electrification: as early as the 1930s, electric irons gained built-in thermostats that automatically maintained the set temperature and shut off the heat when reached. By the late 1970s, metal soles were replaced by glass-ceramic plates-materials that greatly reduce friction and make ironing much more comfortable.
Today's irons boast steam generators, electronic sensors, automatic shut-off, and nonstick soleplates. Our 1955 model, by contrast, is energy-inefficient, temperature-controlled by hand, and made of basic metal and wood. Yet it's precisely irons like this that laid the groundwork for the mass-market household appliances we rely on today-and that's why we treasure them.
Научный сотрудник,
Н.С. Сологуб